Sammansättningen av grindningssystemet
Det vanliga löparsystemet, även känt som grindsystemet, är den nödvändiga passagen för den smälta plasten från injektionsmaskinens munstycke till formhålan. Löparsystemet inkluderar den primära löparen, underlöparen och grinden.
1. Main Runner
Även känd som Sprue eller Vertical Runner, den hänvisar till löparen från den del där injektionsmaskinens munstycke kontaktar den huvudsakliga löparen bussning av formen till underlöparen. Denna del är den första delen som den smälta plasten flyter igenom efter att ha kommit in i formen.
2. Sub-löpare
Även känd som den sekundära löparen. Enligt formkonstruktionen kan den delas ytterligare in i den första underlöparen och den andra underlöparen. Sub-löparen är övergångsområdet mellan huvudlöparen och grinden, vilket kan göra flödesriktningen för den smälta plasten att förändras smidigt; För multikavitetsformar har den också funktionen att jämnt fördela plast till varje hålrum.
3. GATE
Även kallad foderporten, det är den smala passagen mellan löparen och mögelhålan, och det är också den kortaste och tunnaste delen. Dess funktion är att påskynda plasten genom att använda den sammandragna flödesytan. Den höga skjuvhastigheten kan göra att plasten flödar väl (på grund av plastens skjuvtunnande egenskaper); Temperaturökningseffekten av viskös uppvärmning har också effekten av att öka materialtemperaturen och minska viskositeten.
Efter att formen är klar stelnar och förseglas grinden först, vilket har funktionen att förhindra att plasten flyter tillbaka och förhindrar att mögelkavitetstrycket släpps för snabbt, vilket får den gjutna produkten att krympa och sjunka. Efter gjutning är det bekvämt att stänga av för att separera löparsystemet och plastdelen.
4. Kallt väl
Syftet är att lagra den kallare plastvågfronten i det inledande fyllningsstadiet för att förhindra att det kalla materialet direkt kommer in i mögelhålan, påverkar fyllningskvaliteten eller blockerar grinden. Kylbrunnen är vanligtvis inställd i slutet av huvudlöparen. När löparen är lång bör en kall brunn också öppnas i slutet.
Grundläggande principer för vår grindsystemdesign
1. Övervägande av kavitetslayout
1) Balanserad layout bör antas så mycket som möjligt;
2) Kavitetslayouten och grindöppningen bör vara symmetrisk för att förhindra ojämn kraft på formen, vilket resulterar i excentrisk belastning och överflöde;
3) Kavitetslayouten bör vara så kompakt som möjligt för att minska formstorleken.
2. Övervägande av flödesvägledning
1) den smälta plasten kan styras smidigt för att fylla hålrummet utan att generera virvel och kan uttömmas smidigt;
2) Undvik plastsmältan från att direkt påverka kärn- och metallinsatsen med mindre diameter för att förhindra kärnskift eller deformation.
3. Hänsyn till värmeförlust och tryckfall
1) Ju mindre värmeförlust och tryckfall, desto bättre;
2) processen ska vara kort;
3) Löparens tvärsnittsarea bör vara tillräckligt stort;
4) försök att undvika löpare och plötslig förändring av flödesriktningen (ändring av riktning med bågvinkel);
5) ytråheten ska vara låg under löpare bearbetning;
6) Multi-punkts hällning kan minska tryckfallet och krävs injektionstryck, men det kommer att finnas sömmarproblem.
4. Hänsyn till flödesbalansen
1) Vid fyllning av en form med flera hålrum (multikavitet) måste flödeskanalen vara balanserad, och plasten bör fyllas i varje hålrum samtidigt så mycket som möjligt för att säkerställa kvalitetskonsistensen för de gjutna produkterna i varje hålrum;
2) flödeskanalen bör ordnas på ett naturligt balanserat sätt (naturligt balanserad layout) så mycket som möjligt;
3) När naturlig balans inte är möjlig bör flödeskanalen balanseras med konstgjord balanseringsmetod.
Taizhou Huangyan Pinheng Mold Co., Ltd., en professionell tillverkare av plastinjektion med ISO9001: 2015 Certified. Vi är mycket stolta över att producera högkvalitativa och innovativa formar för olika branscher. Om du vill diskutera mögelutvecklingsprojekt, vänligen kontakta oss.
