Formsprutning är en metod för att tillverka industriella produkter för utseende. Produkter använder vanligtvis formsprutning av plast och formsprutning av plast. Formsprutning kan också delas in i formsprutningsprocess, formningsmetod och stämplingsmetod. Formsprutningsmaskin är en specifik formningsmaskin som använder plastformningsformar för att tillverka olika former av plastprodukter av härdplast eller härdplastmaterial. Formsprutning bibehålls baserat på plastmaskinen och formen. Så vad är processerna för formsprutning av plast?
1. Uppvärmning och försmältning
Driven av transmissionsanordningen kommer skruven att transportera och kompaktera råvarorna från silon i framtiden. Med omrörningseffekten av den externa elektriska värmaren, skärning av skruv och fat och friktion, smälter råvarorna långsamt, och en viss mängd smält plast har samlats på toppen av fatet. Under arbetstrycket av smältning vänder skruven långsamt. Avståndet bakåt justeras genom att mäta den mängd som krävs för en enda injektion av kalibreringsutrustningen. När den inställda injektionsmängden har uppnåtts slutar skruven att rotera och backar.
2. Låsning och fastspänning
Låsorganisationen främjar låsningen och fastspänningen av mallen och den rörliga delen av formen monterade på den rörliga mallen, såväl som den rörliga delen av plaströrssprutformen på den rörliga mallen, för att säkerställa att tillräcklig låskraft kan säkerställas under formningen för att säkerställa att formen är ordentligt fastklämd.
3. Injektion
Efter att formen har låsts skjuts och förskjuts alla insprutningssäten, vilket gör att insprutningsmaskinens munstycke helt griper in i formens huvudport.
4. Insprutnings- och tryckprovning
Efter att plastlinjeinsprutningsformen och munstycket helt tillgodoser formen, går den hydrauliska injektionscylindern in i högtrycksolja, vilket främjar skruvens relativa förskjutning till materialcylindern och introducerar det smälta materialet som ackumulerats i materialtrummans huvud i formens konkava form med tillräckligt arbetstryck. På grund av minskningen av omgivningstemperaturen formas plastvolymen till en kollaps. För att säkerställa tätheten, specifikationens precision och fysiska prestanda hos plastdelarna är det nödvändigt att upprätthålla ett visst arbetstryck för smältningen inuti den konkava formen, för att fylla i råvarorna.
5. Tryckavlastning
När smältan vid formens injektionsport fryser ren, kan den lätta på trycket.
6. Insprutningsutrustning omvänd
Generellt sett, efter att tryckavlastningen har utförts, kan skruven rotera och reversera för nästa matnings- och försmältningsprocess. (För närvarande, vid formsprutning, har läget för injektionssätet som drar sig tillbaka från formens huvudinsprutningsport tagits bort, och detta läge är implementerat för råmaterial med kraftigt vattenflöde vid formningsöppningen, såsom PA.).
7. Formutkastning och utkastning av plastdelar
Efter att plastdelarna i den konkava formen har kylts och formas, formas låsstrukturen och plastdelarna i formen frigörs.
