Fordonsformdesign är en viktig del av många industrier, inklusive tillverkning av bilformar, så vi måste vara uppmärksamma på effektiviteten i formkonstruktionen för fordon. Samtidigt kan vi förbättra effektiviteten av formproduktion och design från följande aspekter.
1. Formdesign är det viktigaste steget för att förbättra kvaliteten på formen, och många faktorer måste beaktas, inklusive valet av formmaterial, formstrukturens användbarhet och säkerhet, formdelens bearbetbarhet och bekvämligheten med mögelunderhåll, vilket bör övervägas så noggrant som möjligt i början av projekteringen. När formen är designad, försök att vara kompakt i strukturen, lätt att använda och se till att formdelarna har tillräcklig styrka och styvhet; när formstrukturen tillåter, bör hörnen på varje yta av formdelarna utformas så långt som möjligt för att runda hörnövergången för att undvika spänningskoncentration; för stansen, kaviteten och en del av stansen, kärnan, kan kombineras eller inlagd struktur för att eliminera spänningskoncentrationen, smal stans eller kärna, måste lämpliga skyddsåtgärder vidtas i strukturen; för kallstansformen bör enheten konfigureras för att förhindra blockering av arbetsstycket eller avfallsmaterial. Samtidigt är det också nödvändigt att överväga hur man kan minska påverkan på formens kvalitet som orsakas av slitaget av glidpassningen och de frekventa stötdelarna vid långvarig användning.
2. Valet av fordonsformmaterial bör inte bara uppfylla kundens krav på produktkvalitet, utan även ta hänsyn till kostnaden för materialet och dess styrka i den inställda cykeln, och naturligtvis valet av material enligt faktorer som t.ex. typen av form, sättet att använda, bearbetningshastigheten och huvudfelläget. Till exempel: det huvudsakliga felläget för stansformen är kantslitaget, det är nödvändigt att välja materialet med hög ythårdhet och bra slitstyrka; stämplingsformen bär huvudsakligen den periodiska belastningen, vilket är lätt att orsaka ytutmattningssprickor och får ytskiktet att lossna, då bör materialet med god ytseghet väljas; materialet med en särskilt låg friktionskoefficient bör väljas för djupdragningsformen; materialet med stark termisk utmattning bör väljas på grund av den cykliska termiska spänningen hos pressgjutformen; för formsprutningsformen, när plastdelen är ABS, PP, När plastdelarna är av hög finish och transparenta material kan korrosionsbeständigt rostfritt stål väljas, och när partiet av produkter är stort kan härdat härdat stål väljas .
